金属撕碎机刀片是一种金属加工方法，它对放置在撕碎鼓中的金属坯料施加外力，使其从特定的模孔中流出，以获得所需的横截面形状和尺寸。为了提高铝撕碎机刀片的生产质量，首先，开始首件检验。
只有当模具温度、铝棒温度、锭桶温度达到工艺温度且稳定时，工人才能在机器上撕碎；准备必要的检查项目和图纸，按顺序调查和测量出模尺寸、壁厚、角度和外观，并及时向负责人汇报测量情况。
然后，检查金属撕碎机刀片的拉伸和矫直。拉伸工人等金属温度下降后，将及时进行矫直，以避免材料层中金属堆积造成划痕或擦伤。并考察矫直后金属外观和尺寸的变化。带有安装连接的金属应进行物理安装。
对于撕碎机有了新定义，就是指能够使用外力将物料发生形变并分裂成更细小粒子的机器叫撕碎机。目前撕碎机已经在各行各业得到了广泛的应用。生产及应用中的基本加工技术，已经愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。
撕碎机特点：
①粒度细，细可以达到0.2μm，一般为0.5—20μm，并可以调节；
②粒度分布窄，如磨料、激光打印粉、复印粉、钕铁硼磁粉和锂电池粉等；
③纯度高；
④可以粉碎莫氏硬度为1—10的材料；
⑤加工温度低（小于气流温度）破碎时的应变率高，可粉碎低熔点、热敏性和生物材料等材料；
⑥能耗较大，生产成本较高；撕碎机刀片
怎么处理撕碎机的故障呢？
1、及时检查和清理撕碎机。每一天的工作之后，撕碎机应该及时清洁。检验螺钉是否松动，如爪子、筛子等易磨损部位。
2、及时加入润滑脂，通常将盖油杯装在轴承上。一般情况下，只要油杯盖每2小时转动1/4次，油杯内的油脂就会向轴承挤压。如为密封轴承，可每300小时加油一次。经过长时间的使用，如果润滑脂变坏了，应清洗轴承，更换新的润滑油。机械运转时轴承温度不能超过40℃。若轴承温度在正常工况下持续升高，应查明原因，排除故障。
3、严禁随意增加撕碎机的机速。一般而言，转速和额定转速的差别是8%-10%。在大型动力机上使用撕碎机时，应注意控制流量，使流量均匀，以免突然加速或减速。
撕碎机设备的结构上，对旧设备和破损设备及时更换，可以大大提高利用率，同时还能设置生产线，实现自动化管理同步，既节约时间又利于生产。撕碎机刀片
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